水钻生产技术的现状与未来

水钻——水晶钻石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型并抛光而成。成品的水钻（也有人称冰钻），质细透明，外状仿天然钻石，以菱形十几面体居多。由于这十多面互不平行，光照之下，水钻会反射出各色光芒，十分璀璨夺目；若制作水钻的玻璃珠采用微黄、微红、微蓝色材料，就会制成金（水）钻、红（水）钻、蓝（水）钻，是服饰、首饰、工艺品镶嵌点缀的经典之选。
　　一、水钻生产的技术现状
　　目前，水钻的生产不能满足市场需求。仅国内服饰业的需求缺口，保守估计也有四分之一强。虽上海、浙江、广东、江西等地已有多家企业在满负荷生产，并且不断增加设备，但仍难扭转当前日益增长的市场需求。究其原因，一是机械设备问题，二是磨轮磨料的匹配问题。这是制约水钻生产加工的两大瓶颈。
　　（一）设备技术原因
　　由于水钻加工的利润一直较高，且短期内很难出现市场供求的基本平衡，随着人民生活水平的日益提高，水钻的需求仍将继续放量走高。基于这种判断，水晶加工行业的企业也跃跃欲试，催促着生产水晶加工设备的企业也开始生产水钻加工设备，意涉足水钻加工。有的水晶加工企业甚至自己动手，直接闭门造车。他们凭着传统的水晶工艺品加工经验，试用着习惯使用的磨料——金刚砂，制定电镀磨轮，自制机器，试水生产。现在金华、温州、宁波等地已有五家机械制造企业开始制造水钻加工设备，但设计的思维都以金刚砂镀轮为先决条件去定位设备的结构设计。可以想象，以硬度为10的金刚石磨轮，磨硬度不足7、粒径在Ф8㎜以下的脆性玻璃珠，硬度悬殊和磨轮动能冲击，多么难保水钻的不蹦、不碎、不划伤，从而实现高产、高效。目前有几家用小型机械生产水钻的厂家已经在生产实践，饱尝其苦。操作时，磨轮线速度快了，施磨时会碰碎部分原珠；慢了，会挤碎；进刀轻了，磨削太慢；重了，会有深深的划伤，很难操作，效果不佳。这怎能确保质量和效率呢？令人着急的是，这些厂家已习惯了目前的技术状况，安之若素地接单、生产，对提高质量和功效尚未表现出强烈冲动。
　　（二）磨轮磨料原因
　　“磨料！磨轮！当是首克之障。”有位资深的上海老板如是说。他的结论的确是经验之谈。磨水钻首先要找到理想的磨料。有了理想的磨料，才能依据磨料和被磨削对象的特征制作磨具。有了合适的磨料、磨具，又确定了磨削对象，才能确定加工设备的结构设计。上述第一原因就是违背这条思路。上海这位资深老板的企业则从另一头推理，结论了磨料、磨轮的重要先决性：他们于上世纪八十年代末慕名引进了德国、捷克的先进设备，但作为配套用消耗品的磨轮却未从原产国进口。那是由于当时进口商品需要批文，还需要依托外贸公司代理进口。天天用磨轮就需要经常跑批文，跑外贸，确实无奈。企业只好在国内选择代用磨料自制磨轮。就此一个代用的念头，使寻找试用新磨料的路一直走到现在。可以想象，代用材料的参数如果一旦有一点与原机磨轮料的参数不同，就会导致整机性能的不协调发挥，结果或产品质量下降，或先进设备的功效不能充分发挥。哪怕是他们使用十几万元一个的烧结金刚石磨轮，也难比原配的原石磨轮的功效。
　　二、改变现状的方法
　　“我很头痛啊。”这是一位多年从事水晶加工的老工程师的叹息。
　　据笔者的了解，水钻行业的现状不是不可以改变。笔者在工作中发现：所有搞水钻加工的老板都有极高保密意识，很忌讳与人探讨技术问题；所有的水钻加工、机械生产企业的管理人员都是如此。其实，越是没有相互学习和借鉴，受技术困惑的煎熬越多，弯路越长。就目前情况看，只要自发或由行业协会邀约水钻加工、水钻设备生产企业老板经常坐在一起，做横向交流，问题就会改观很多，就会带来技术进步、质量产量的提高。其实，现在制约水钻加工的结症已很明白，是设备和磨料问题，而这其中，磨料又是决定性的。那么，我们为什么不探讨试用德国或捷克（或结构、原理类似于他们）的设备，选择原该进口的那种磨轮？或制造类似的机器，争取在国内找到合适石头采用国产磨轮呢？
　　浙江宁波有一家企业就非常聪明，他们对德国、捷克设备实行拿来主义，进行仿制，又在网上通过一个通用网址叫“金雅伦”的网站，选了山东日照求新工艺石材为其提供可资研磨玻璃的材料生产磨轮试用。于是，一方面，方便地选择了最适应水钻研磨的最佳材料，用石材行业的技术和经验确定出磨轮成型的最合理的物理数据；另一方面，根据国外先进设备的工作原理，设计新的与“求新”磨轮参数相匹配的机械结构。历经一年的实践已经获得了突破性成功。前文所述的这位老工程师现在完全可以扬眉吐气了。他们的产品质量、优级品率及产品的利润率应该是在水钻加工行业里是首屈一指的。
　　据业内人分析，求新工艺石材生产的磨轮的确选料合理、成型科学。磨轮的磨料靠天然石英，这种材料的硬度与水钻石英的硬度基本相同。可以想象，相同硬度的材料磨擦必然导致共同的磨损。这个过程叫研磨。这样的研磨当然能允许大面积、大速度，实现大产量而不出现刮伤、碰破和挤碎现象。当然，这种磨轮已被国家专利局备案保护了。
　　三、水钻生产的将来
　　水钻加工业的发展，一靠政策，二靠科技，三靠投入。在政策空前开明，水钻这块正在增大的蛋糕日显诱人的今天，政策和投资不成问题，只有掌握运用水钻生产的科技为首要。如果说，当前制约水钻加工生产的技术在机械和磨料，那么，现在宁波这家非常聪明的企业已经在我们前面竖起的榜样。大家都可以实行拿来主义，在不侵犯知识产权的前提下，互相学习，共同发展。
　　勿庸置疑，不久的将来，随着水钻、水晶加工企业对国内外业内技术的学习、应用、消化和对山东日照那边的求新磨轮的了解和使用，水钻加工业的发展，一定会出现轻车阔道“运力”足，中国的水钻加工业必将同水钻一样，夺目国人，辉耀天下。